随着生物质燃料造粒机市场的发展，我国生物质能的研究进入了一个新阶段，生物质能的发电模式应运而生。生物质能源颗粒燃料我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。樟子松生物质颗粒如果操作方法得当，制粒机能够顺利运行，并获得较高的产量和较长的使用寿命。生物质颗粒制粒技术仍有较大的发展空间，在降低电耗和提高产量方面尚需实验研究。根据相关部门的估计，生物质能发电的低成本是一个主要的优势，因此生物质能发电成为新能源产业的重点。尽管生物质燃料颗粒机具有非污染燃料，节约资源的特性，在与现代的追求环保，同时确保源材料的概念是容易获得的线，但运输生物质燃料颗粒机仍受到一定的制约，同时生成物料短缺，燃料成本大幅上涨的影响，减少生物质发电厂的社会和经济影响。
生物质颗粒经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，那么生物质颗粒有什么用途？1、烧火；大多工业上使用，只是燃烧不完全污染大。而且很不耐烧所以后期都是会被淘汰的，可以做水性燃料成本地更耐烧，环保燃烧完全。2、可以作为大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输；3、用于民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输；4、工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染；5、可作为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题。中国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能源是必然选择。生物质原料经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此生物质颗粒燃料适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。生物质颗粒燃料的推广，使生物质燃料的环保和成本优势得到了大的发挥空间，再加上政策上的扶持、推广，近年来生物质颗粒燃料的发展蒸蒸日上。 
生物质颗粒燃料具有堆积密度小、能量密度低、运送、贮存使用空间大、本钱高等特点，其制约了生物质能的大规模使用。生物质经过细密成型后不光可作为燃料替代煤炭直接焚烧使用，一起也可经过干馏炭化技能、液化技能、气化技能等进行深加工使用，从而处理生物质使用的经济性和有用性问题，完成生物质能源规模化使用。今日就给我们讲讲关于生物质颗粒的成型过程中。生物质颗粒固化成型通常被分为枯燥破坏期间、预紧缩期间和成型紧缩期间三个期间，其间成型紧缩期间是重要的期间。生物质质料破坏后从加料口经进料绞龙进入成型室，在成型室内，主轴股动环模旋转，在磨擦力效果下，压辊与环模一起旋转，质料经进料刮板被卷进环模和压辊之间，两者相对旋转对质料逐步揉捏，并挤入环模孔，在环模中成型，并不断向孔外挤出，压粒过程中物料是在压模与压辊激烈揉捏效果下强行经过均布于环形压模的小孔而压实成型的。
据了解，农林生物质是指农业、林业的废弃物，比如农作物的秸杆（玉米秸，稻秸，麦秸等），林业有如各类的树枝、树叶等。其具有成本低廉、产量稳定、可运输储存、便于常年均衡使用等优势。而根据联合国气候变化专门委员会发布的各种电源平均碳排放强度，生物质能用于发电，其碳排放强度仅为18克CO2/千瓦时，相当于燃煤、燃油和燃气的百分之1.8、2.1和3.8。此外，生物质成型燃料由农林生物质压缩制成，便于储存与运输，燃烧效率高，是 公认的清洁低碳燃料，其排放的二氧化硫数值远远低于燃气，在生物质颗粒燃料锅炉内燃烧，只需要简单的除尘，就可以达到天然气的烟气排放标准，排放的烟尘、氮氧化物也都能够符合 排放标准，大量工程实例表明，生物质成型燃料锅炉供热的清洁程度高于天然气，成本则远低于天然气。